No.1：熱間圧延、焼鈍、酸洗、脱スケール後。処理鋼板の表面はくすんだ表面で、ややざらざらしています。
No.2D：N0.1より良く、表面もくすんでいる。冷間圧延後、焼鈍、スケール除去、最後に粗ロールで軽圧延。
No.2B：これは建築用途で最も一般的に使用されますが、焼鈍とスケール除去の後、研磨ロールを使用した最終的な軽い冷間圧延が行われ、他のプロセスは 2D と同じで、表面はわずかに光沢があり、磨かれます。
No.2B Bright Annealed: これは、研磨されたロールで圧延され、制御された温度で最終アニールされた反射面です。
雰囲気。ブライトアニーリングは依然として反射面を保持し、スケールを生成しません。
No.3：3Aと3Bで表される。"
３Ａ：表面が均一に研磨され、砥粒サイズが８０～１００。
３Ｂ：ざらざらした表面が研磨され、表面は均一なまっすぐな粒子を有する。通常、2Aまたは2Bのボード上で、粒子サイズ180～200の研磨ベルトで研磨されます。
No.4: 一方向の表面仕上げで、あまり反射しません。この仕上げは、おそらく建築用途で最も用途が広いです。工程は、まず粗い研磨剤で研磨し、最後に粒径180の研磨剤で研磨します。
6号：4号をさらに改良したものです。タンピコ研磨ブラシで研磨剤と油媒体で研磨しています。4面。この表面仕上げは「British Standard 1449」には含まれていませんが、American Standard にはあります。
No.7：ブライトポリッシュと呼ばれ、非常に細かく研磨したもののまだ傷が残っている表面を研磨することです。
通常、2A または 2B プレートが使用され、ファイバーまたは布の研磨ホイールと対応する研磨ペーストが使用されます。
No.8：反射率の高い鏡面研磨面で、鮮明な像が映ることから鏡面仕上げと呼ばれることが多い。細かい研磨剤を使用したステンレス鋼の連続研磨と、それに続く非常に細かい研磨ペースト。
表面仕上げレベル 14 = Ra 0.012
表面仕上げレベル 13 = Ra 0.025
表面仕上げレベル 12=Ra 0.050
表面仕上げレベル 11 = Ra 0.1
表面仕上げグレード 10 = Ra 0.2
表面仕上げグレード 9 = Ra 0.4
表面仕上げグレード 8 = Ra 0.8
表面仕上げグレード 7 = Ra 1.6
表面仕上げグレード 6 = Ra 3.2
表面仕上げグレード 5 = Ra 6.3
表面仕上げグレード 4 = Ra 12.5
表面仕上げレベル 3 = Ra 25
表面仕上げクラス 2 = Ra 50
表面仕上げクラス 1 = Ra 100
上記の表面粗さの単位はすべてμm、つまりミクロンです。
